Вопрос-ответ

 

Матричная фиксация	Точечная фиксация

Ответ на данный вопрос зависит от задач, которые предполагается решать с помощью данного оборудования. Если предполагается работа с цельным листом материала без предварительного его раскроя на детали, то предпочтительнее матричная система фиксации. Она позволяет раскраивать материал на детали различной конфигурации, в том числе криволинейной. Раскрой производится по заранее заданной программе и может быть продублирован несколько раз. При этом достигается высокая точность изготовления деталей. Кроме того, такая технология работы позволяет производить дальнейшую обработку (фрезеровка, нанесение рисунка, снятие фасок, сверление отверстий) не прерывая производственного цикла. Другими словами, вы кладете на станок лист материала, а снимаете практически готовое изделие. При необходимости приподнять заготовку над поверхностью стола (например, при торцевом сверлении) можно воспользоваться специальными вакуумными присосками. Они могут быть расположены в любом месте на поверхности стола, что, вместе с двумя группами универсальных пневматических стоп-упоров, дает возможность челночной загрузки.

Свободное позиционирование заготовки на вакуумном столе

Дополнительные варианты фиксации - вакуумные присоски

Кроме того, на матричный стол могут быть легко установлены различные дополнительные устройства для фиксации изделий сложной формы (окон, дверей и т. п.).

Для удержания заготовки в рабочей зоне используется вакуумный насос производительностью от 250 куб. м/час. Этого достаточно, чтобы обработать детали размером 100х100 мм без использования каких-либо дополнительных приспособлений.

Портальный ОЦ	Консольный ОЦ

Для перемещения обрабатывающих агрегатов, применяются 3 основных типа приводов:

шестерня-рейка, шариковый винт, линейный привод.

Пара шестерня-рейка, самый простой тип привода. Он позволяет применять как шаговые, так и сервомоторы. Преимуществом данного привода является его финансовая доступность. Недостатком - сложность настройки и подгонки, для достижения заявленной точности оборудования.

Шариковый винт - наиболее распространенный привод. Обеспечивает высокую надежность и точность. При скоростях перемещения более 60м/мин шариковый винт начинает греться, что приводит к его деформации. Стоимость шарико-винтовой пары достаточно высока из-за высокой точности ее изготовления.

Линейный привод: в производстве ОЦ начал применяться недавно. В нем отсутствуют поверхности трения, соответственно достигается высокая скорость перемещения и точность обработки. Относительно высокая стоимость системы компенсируется ее надежностью.